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頁巖燒結磚

燒結磚:凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料,經成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統稱為燒結磚。

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產品介紹

以匠心匠藝鑄就透水磚品牌

燒結磚:凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料,經成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統稱為燒結磚。

根據原料不同分為燒結粘土磚、燒結粉煤灰磚、燒結頁巖磚等。

燒結普通磚對實心或孔洞率小于25%的燒結磚,稱為燒結普通磚。

普通粘土磚的生產和使用,在我國已有3000多年歷史?,F今,建設工程中使用的墻體材料中,普通粘土磚仍占主導地位。雖然普通粘土磚存在諸多不足,但由于價格低廉、工藝簡單、設計和施工技術成熟以及人們的使用慣性等原因,普通粘土磚在今后相當長的時間內,特別是在農村,仍然是主要的墻體材料之一。



原料

普通粘土磚的主要原料為粉質或砂質粘土,其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水,由于地質生成條件的不同,可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。 


除粘土外,還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來制造,這是因為它們的化學成分與粘土相似。但由于它們的可塑性不及粘土,所以制磚時常常需要加入一定量的粘土,以滿足制坯時對可塑性的需要。另外,磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業廢料,含有未燃盡的碳,隨磚的焙燒也在坯體中燃燒,因而節約大量焙燒用外投煤。這類磚也稱內燃磚或半內燃磚。


原料中雜質的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產生較大的影響。


焙燒

是制磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間,使磚坯燒至部分熔融而燒結。


如果焙燒溫度過高或時間過長,則易產生過火磚。

過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。

如果焙燒溫度過低或時間不足,則易產生欠火磚。

欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞,強度低、吸水率大、耐久性差等。

當磚窯中焙燒時為氧化氣氛,因生成三氧化二鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色,稱為紅磚。

若在氧化氣氛中燒成后,再在還原氣氛中悶窯,紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO),稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好,但由于價格高,生產應用較少。此外,生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時,廢渣中的碳也在干坯體內燃燒,因此可以節省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻,表觀密度小,導熱系數低,且強度可提高約20%。


燒結頁巖磚的砌筑工藝流程


  1、施工前準備工作
  a、燒結頁巖磚在進場時要達到28d養護強度標準,進場后要分規格,分垛堆放,并對燒結頁巖磚進行外觀檢查,對長寬超出±3mm,高度超過+3mm,小于-4mm的磚不得上工作面,因燒結頁巖磚吸水率比普通粘磚小,因此要提前澆水,勤澆水。
  b、砌筑前要熟悉圖紙,對底皮磚要提前擺磚,并制定皮數桿,并對操作者下達有針對性技術交底,砌筑樣板墻,(包括轉角,丁字頭的組砌),操作者了解燒結頁巖磚的施工方法。
  2、燒結頁巖磚砌筑
  a、砌筑前清理干凈基層,并按設計要求彈出墻體的中線,邊線與門窗洞位置,并在墻的轉角及兩頭設置皮數桿,皮數桿標志水準線,砌筑時從轉角與每道墻兩端開始。
  b、砌筑每樓層的皮磚前,基層要澆水濕潤然后用1:3水泥砂漿鋪砌,砌筑方式采用梅花丁砌筑,在轉角處采用“七分頭”組砌,砌筑當中的“二寸碴”用無齒鋸切割燒結頁巖磚,解決模數不符處砌體組砌問題。
  c、構造柱、圈梁窗臺板處的砌筑,由于燒結頁巖磚比普通粘土磚多半層高度,施工時采用先三退、后三進的方法留置羅漢槎,在圈梁位置與窗臺板處滿丁滿條砌兩皮磚,解決燒結頁巖磚孔多,砼振搗不實及砼浪費問題。
  d、每皮磚砌筑時要對應皮數桿位置,在墻體轉角和交接處同時砌筑,每塊磚砌筑時要錯縫搭接,不得有通縫現象,砌上墻的磚不得進行移動和撞擊,若需校正則應重新砌筑,在砌筑完之后,要及時將磚縫進行清理,將磚縫劃出深0.5mm深槽,以便抹灰層與墻體粘結牢固。
  e、灰縫的控制,燒結頁巖磚灰縫控制在10mm左右,這樣有利于頁巖多孔磚與頁巖標磚的模數相符,砌體橫縫砌筑時滿鋪砂漿,立縫采用大鏟在小面上打灰,磚放好之后再填灰的方法。
  f、砌體的砌筑高度,應根據氣溫,風壓墻體部位進行分別控制,一般砌筑高度控制在1.8m左右。


產品優勢

以匠心匠藝鑄就透水磚品牌

01 產品美觀 Product beauty

產品美觀
生產車間

02 超大車間 Big workshop

03 定制化生產 Customized production

定制化生產
存量大

04 存量大 Large stock

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